Alumiiniumprofiiliosi kasutatakse insenerivaldkonnas laialdaselt nende kerguse, vastupidavuse, hea korrosioonikindluse ja suurepärase töötlemisvõime tõttu. Seetõttu tuleks alumiiniumprofiiliosade projekteerimisel ühendada projekti tegelikud nõuded ja toote omadused. Kasutatavad materjalid valitakse mõistlikult. Tavalistes oludes on alumiiniumisulamist 6063 alumiiniumisulamist suhteliselt sageli kasutatav materjal. Võrreldes teiste alumiiniumisulamite klassidega on sellel parem töötlemisvõime ja madalam tundlikkus karastamisel. Pinnal on parem värvimisvõime.
Alumiiniumprofiilide mõõtmetega täpsuse kujundamise protsessis tuleks alumiiniumprofiilide teaduslik disain läbi viia vastavalt GG-i alumiiniumprofiilide suure täpsuse asjakohastele nõuetele; Alumiiniumi ja alumiiniumisulamist ekstrusiooni&mõõtmete hälve quot ;. Alumiiniumprofiili ristlõike joonise projekteerimisel selgitatakse profiilikood, graafika, materjalid ja ristlõikepindala ning tehnilistes nõuetes on märgitud profiili mõõtmetaluvuse standard, mis tagab ratsionaalsuse alumiiniumprofiili kujundusest, pakkudes nii alumiiniumi. Profiiliosade disain ja töötlemisprotseduuride sujuv kulg loovad kindla aluse.
Projekteerija peaks arvestama, et alumiiniumisulamprofiilide märgistamise käigus tuleks materjali tähis, kuumtöötluse olek, profiilikood ja profiili rakendamise standardkood täielikult tähistada ning vastav failijuhend tuleks otse joonistusfaili valida. Kui loetletud alumiiniumprofiilid on rakendatud, võib alumiiniumprofiilide sektsiooni jooniste joonistamise protseduuri välja jätta ja töödeldud osade joonised saab otse joonistada. Kui projekteerijalt nõutakse uue profiiliosa eraldi väljatöötamist, peab projekteerija joonistama eraldi profiiliosa ja viimase osa üksikasjalikud joonised ning tagama, et alumiiniumprofiiliosa joonised oleksid eraldi.
Asjaomased disainerid peaksid siiski pöörama tähelepanu asjaolule, et äsja kavandatud profiililõike jooniste esitamise käigus peaks profiili valuvormi tootja olema märgistatud joonise tehnilistes nõuetes, et anda usaldusväärne alus järgnevatele alumiiniumprofiiliosade töötlemine. Armatuuri disain lahendab järgmised kolm probleemi.
Mõistlik positsioneerimine. Protsessiauguna kasutatakse puuri poolt vormitud tooriku auku. Profiili freesimisseade valib protsessi referentsina profiili sisemise külje ja ühendab tihvti vastava kinnituselemendiga. Pärast asendi reguleerimist asetatakse kinnitus tiigriga otspinnale. Klamber kinnitatakse klambriga nii, et töötlemise positsioneerimine lahendab probleemi, et tooriku võrdluskaod pärast otsakalda töötlemist ja positsioneerimist ei saa positsioneerida.
Kinnitus on usaldusväärne ja mugav. Klambri suurus määratakse igakülgselt vastavalt viigi kõrgusele ja profiili suurusele ning see kinnitatakse otse vise külge, ilma et oleks vaja vahetaldrikuid või padja.
Lihtne kasutada. Paar freesimisseadet suudab sujuvalt töödelda kõigi profiiliga šassii nelja 45 ° kaldserva koos vastavate positsioneerimisnõela aukudega.